ifm Drucksensoren für Hydraulik und Pneumatik – PN2, PK6 und PU5 nach Messbereich finden
Drei ifm-Reihen für die Druckmessung an Hydraulik, Pneumatik, Kühl- und Schmierkreisläufen: PN2 sind Drucksensoren mit Display, zwei Schaltausgängen, skalierbarem Analogsignal und IO-Link für Überwachung und Einstellung direkt an der Anlage; PK6 sind kompakte elektronische Druckschalter mit Schaltausgang ohne Display für die einfache Grenzwertüberwachung; PU5 sind Drucktransmitter mit ratiometrischem Ausgang 0,5…4,5 V oder 0…10 V für mobile Arbeitsmaschinen und Serienmaschinen, -40 bis 125 °C, IP69K. Messbereiche von -1 bis 600 bar. Wählen Sie den Messbereich etwa 20 bis 30 Prozent über dem höchsten Betriebsdruck.
Drucksensoren nach Typ, Messbereich, Prozessanschluss, Signal und Unterdruck
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Drucksensoren PN2, PK6, PU5 verstehen und richtig auswählen
Display, Schalter oder Transmitter – welcher Typ wofür, wie der Messbereich gewählt wird und was G 1/4 innen gegen außen bedeutet.
Welcher Typ wofür
PN2 ist das Universalgerät: Display mit Bargraph, zwei frei einstellbare Schaltpunkte (Hysterese oder Fenster), ein Analogausgang 4…20 mA oder 0…10 V, skalierbar 1:5, und IO-Link für die digitale Übertragung und Parametrierung. Damit lassen sich Pumpen schalten, Filter überwachen und Druckverläufe aufzeichnen – ohne weitere Auswertung. PK6 ist der kompakte Druckschalter, wenn nur ein Grenzwert gebraucht wird: einstellbar, mit Schaltausgang, IP67, G 1/4 Außengewinde. PU5 ist der reine Transmitter für die Serienfertigung: keine Bedienung, ratiometrisches Signal für Steuerungen mit 5-V-Referenz oder 0…10 V, Edelstahlgehäuse mit IP67/IP69K und -40 bis 125 °C für Fahrzeuge, Landtechnik und Außenanlagen.
Messbereich wählen
Der Messbereich sollte den maximalen Betriebsdruck mit Reserve abdecken, aber nicht zu groß sein, weil Auflösung und Genauigkeit sich auf den Endwert beziehen: Für 160 bar Hydraulik 0…250 bar, für 8 bar Pneumatik 0…10 oder 0…16 bar. Die Typen mit -1 bar Anfang (im Finder 'mit Unterdruck') sind für Saugseiten von Pumpen, Vakuumgreifer und Entlüftungen gedacht; die Low-Range-Typen mit mbar-Bereichen für Filterüberwachung und Lüftungstechnik. Druckspitzen beim Schalten von Ventilen dürfen den Überlastdruck des Datenblatts nicht überschreiten – im Zweifel einen Bereich größer wählen oder eine Drossel vorsehen.
Prozessanschluss und Signal
G 1/4 Innengewinde (PN2) nimmt den Anschlussnippel oder Adapter auf und ist der Standard an Hydraulikblöcken mit Messanschluss; G 1/4 Außengewinde (PK6, PU5) wird direkt eingeschraubt – mit Dichtring nach ISO 1179-2. NPT und R 1/4 sind die Varianten für Nordamerika und Asien. Das Analogsignal 4…20 mA ist störsicher und erkennt Leitungsbruch, 0…10 V ist in der Maschine einfacher auszuwerten, 0,5…4,5 V ratiometrisch ist der Standard in der Mobilhydraulik. Alle Typen haben M12-Stecker; passende Leitungen in der EVC-Reihe.
Zubehör und passende Baureihen
FAQHäufige Fragen zu Drucksensoren PN2, PK6, PU5
Welchen Messbereich für 10 bar Pneumatik?
0…16 bar – Reserve für Druckspitzen bei hoher Auflösung im Arbeitsbereich. 0…10 bar wäre dauerhaft am Endwert belastet, 0…25 bar verschenkt Auflösung.
PN2 oder PN7 – was ist der Unterschied?
Beides sind ifm-Drucksensoren mit Display; PN7 ist die Nachfolgegeneration mit anderem Displaykonzept und Bediensatz. Beide gibt es in vergleichbaren Messbereichen – die PN7-Seite ist unten verlinkt.
Was heißt ratiometrisch beim PU5?
Das Ausgangssignal (0,5…4,5 V) ist proportional zur Versorgungsspannung von 5 V. Steuerungen in Fahrzeugen und Mobilmaschinen werten so ohne eigene Referenzspannung aus.
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